《Podstawowa wiedza o tekstyliach》

Rozdział pierwszy Podstawowa wiedza o tkaninie

1 jard (Y) = 0,9144 M (M) 1 cal (1 cal) = 2,54 CM (CM) 1 jard = 36 cali 1 funt (LB) = 454 g (g) 1 uncja = (OZ) = 28,3 g (g )

Ii. Definicja specyfikacji tkaniny:

Liczba Denny'ego: odnosi się do grubości przędzy długowłóknistej, a mianowicie długości 9000 metrów przędzy, jej waga wynosi 1 gram (g), zwykle określany jako 1 Dan, oznaczony angielską literą „D”. Na przykład przędza o długości 9000 m i wadze 70 gramów jest zdefiniowana jako 70 Dan. Używany głównie do reprezentowania grubości włókien chemicznych.

2. Liczba pasków i gęstość osnowy i wątku: reprezentuje gęstość tkaniny, tj. Liczbę pasków osnowy i wątku na cal kwadratowy, reprezentowaną przez angielską literę „T”. Zwróć uwagę na liczbę analizowaną metodą tkania tkaniny, znajdź odpowiednie prawo tkania, aby dokładnie zmierzyć liczbę liczby liczby.

3. Numer F: każda przędza osnowowa lub wątkowa składa się z kilku włókien. Liczba F oznacza liczbę włókien w przędzy osnowy lub wątku, która jest reprezentowana przez angielską literę „F”. I odwrotnie, im cieńsza ręka, tym trudniejsza.

4, grubość przędzy staplowej: na ogół użycie „przędzy”, czyli funta przędzy bawełnianej o długości 840 jardów, ta przędza nazywa się przędzą, z angielską literą „s”, na przykład 21 przędza ma 21 lat. (po konwersji: 21S = 250D)

5. Przedstawienie specyfikacji tkaniny:

Grubość osnowy / F × grubość wątku / F

Efektywna szerokość

Liczba przędzy osnowy + liczba przędzy wątkowej

Jak na przykład:

70 d / 36 f * 70 d / 36 f

× 60 ”można również skrócić do 70D × 190T × 60 ″

118 t + 80 t

3. Klasyfikacja tkaniny:

1. Klasyfikacja według natury (wspólna klasyfikacja jest następująca)

Włókna można podzielić na włókna naturalne i włókna syntetyczne ze względu na ich właściwości. Włókna naturalne obejmują jedwabną bawełnę, len, wełnę itp., Natomiast włókna sztuczne to nylon, poliester, octan itp. Poniżej znajduje się szczegółowe wprowadzenie kilku powszechnie używanych włókien:

A. Nylon b. Nylon c. Nylon d. Nylon Nylon dzieli się na „nylon 6” i „nylon 66”. „Nylon 66” o różnych właściwościach fizycznych jest lepszych niż „nylon 6”, cena jest droższa. W normalnych warunkach, kiedy ogień wydziela biały dym, czuć coś w rodzaju musztardy. Zwykle jest barwiony barwnikiem kwasowym.

B, Poliester: Angielski to „Poliester”, ogólnie wyrażany jako „T”. W normalnych okolicznościach, przy dymie ognia (ale należy również zwrócić uwagę, po kleju nylonowym z powodu spalenia stają się również czarne dymy, więc należy zwrócić uwagę na rozróżnienie), spalają się szybciej, pachną śmierdzącym zapachem. Do barwienia zwykle stosuje się barwniki dyspersyjne. Należy zwrócić uwagę na przesunięcie koloru i trwałość sublimacji.

C. Bawełna d. Bawełna W normalnych warunkach, przy ogniu, prędkość spalania jest wolniejsza, płomień jest żółty, bawełna wypala dobrze nam znany smak. Popiół z naturalnej bawełny jest biały. Popioły ze sztucznego jedwabiu są w większości czarne, ale wszystkie smakują tak samo. Zwykle barwione barwnikami reaktywnymi lub bezpośrednimi.

D) rodzaje przeplatane takie jak: przeplatany poliamid / poliester (N / T), przeplatany poliamidem (T / N), przeplatany poliamidem (N / C), przeplatany poliamidem (C / N), przeplatany poliestrowo / bawełnianym (T / C) , bawełniano-poliestrowe przeplatane (C / T) i inne rodzaje przeplatanych włókien. Na przykład „N / C” oznacza „osnowa to nylon, wątek to bawełna”, „C / N” oznacza „osnowa to bawełna, wątek to nylon”. I tak dalej.

E, są też włókna octanowe, wełna, jedwab konopny i inne włókna, są też mieszanki, są włókna Tencel (angielski Tencel, z liśćmi jako surowcem włókno wiskozowe).

2. Klasyfikacja według metod tkania:

Zgodnie ze sposobem tkania dzieli się na tkaninę, dzianinę i włókninę, które można dalej podzielić w następujący sposób:

A. dziewiarstwo: przeważnie są dzianiny na okrągło i osnowowe

B. Tkanina: tkanina jest wykonana z przeplecionej przędzy osnowy i wątku. Zgodnie z różnymi sposobami przeplatania osnowy i wątku, można je podzielić na tafty, diagonale, sattin i zgredek itp. (Uwaga: splot płócienny, splot diagonalny i satynowy to „trzy oryginalne tkanki” tkaniny tkanej), a na w tym samym czasie będą łączone na osnowie lub wątku, tworząc różne wzory. Krótko mówiąc, istnieje wiele rodzajów zmian, które należy przestudiować i zrealizować w praktyce.

C. Włóknina: jest wytwarzana przez bezpośrednie przyleganie i ściskanie włókien bez tkania.

3. Można je podzielić na:

A, FDY, DTY, ATY. Produkty tkane FDY to nylon, poliester, tkanina FDY Oxford; Produkty tkane DTY obejmują przędzę wiosenną, futra brzoskwiniowe, niskoelastyczne tkaniny Oxford itp. ATY jest używany głównie do tkania wieżyczek. Istnieją również style, które są mieszane z powyższego w celu uzyskania różnych efektów.

B, półświatło, wygaszenie i błysk. Półlekki jest produktem bardziej naturalnym, jeśli nie ma specjalnej obróbki, włókno jest zazwyczaj półlekkie; Ekstynkcja w procesie produkcji włókien w celu dodania produktu tlenku tytanu, dzięki czemu tkanina może być bliżej efektu naturalnego włókna, wygodniejszego piękna; Błysk to odczucie odbijania się światła od włókien podczas produkcji włókien poprzez nadawanie ich częściom trójkątnych kształtów lub wygładzanie powierzchni włókien.

4. Typowe gatunki tkanin:

1, tafta: nylon gruba tafta, tafta poliestrowa, tafta mieszana z polipoliestru, sytuacja ogólna: przędza jest cienka, powierzchnia tkaniny lekka i gładka, stosunkowo cienka, na przykład: nylon 70D × 190T, 210T, 230T; Nylon 40D × 290T, 300T, 310T; Poliester 75D * 190T, 68D * 190T; Poliamid poliestrowy przeplatany 40D × 50D × 290T itp. Zwykle wykonany jest z przędzy FDY.

2. Oxford: nylon Oxford, poliester Oxford i tasilong Oxford. Ogólnie rzecz biorąc, przędza jest grubsza z dobrą wytrzymałością i grubszą tkaniną, taką jak nylon 210D, 420D i 840D (należące do klasy FDY). Poliester 150D, 300D, 600D, 1200D (należą do klasy DTY); Poliester 210D, 420D (klasa FDY); Taslon 200D × 300D, 400D × 500D (należący do klasy ATY) itp.

3. Taslon: nylon Taslon, poliester Taslon i Oxford Taslon. Sytuacja ogólna: przędza wątkowa jest grubsza, powierzchnia tkaniny jest grubsza, daje wrażenie bogactwa i przędzenia bawełny. Takich jak: nylonowy taslon

Pan Zheng (306949978) 10:23:21

70D * 160D * 178T, 184T, 228T, taslon 320D, 640D, taslon Oxford 200D * 300D, 400D * 500D itp.

4. Podtekstylny sprężynowy (Pongee): generalnie jest to poliestrowa przędza DTY z szorstką powierzchnią tkaniny (z wyjątkiem 50D) i miękką w dotyku, na przykład: poliestrowy materiał sprężynowy 75D * 190T, 210T, 240T, 50D * 280T, 290T, 300T itp .

5. Trilobal: tafta nylonowa, tafta poliestrowa, przędza poliestrowa z przeplotem, to znaczy przędze tkane jako przędze błyszczące, takie jak: ni flash 70D * 190T, 210T, poliester flash twill, itp., Z pojedynczym błyskiem i podwójnym błyskiem ( oddzielna osnowa lub wątek, ponieważ jedwab błyskowy nazywany jest pojedynczym błyskiem, a osnowa i wątek, jak jedwab błyskowy, nazywany jest podwójnym błyskiem.

6, Twill (Twill): ziarno powierzchni tkaniny dla Twill, tkanina Twill na ogół większa gęstość osnowy i wątku. Takich jak: skośny nylon 70D * 210 * 230T, 272T, 290T, diagonalny poliester 75D * 75D * 230T, 260T i mieszany.

7. Tkanie: takie jak przeplot brokat / poliester (N / T), przeplot brokat / bawełna (N / C), splot poliestrowo-bawełniany (T / C) itp. Nylon i poliester mogą być FDY, DTY lub ATY, półświecące, matowe lub błyszczące. Wśród nich przędza bawełniana jest podzielona na ogólny grzebień, częściowo czesana, czesana, nadal ma trochę przędzy bambusowej.

8. Skórka brzoskwiniowa (mikrofibra): znana również jako mikrofibra. Takich jak poliestrowa skóra brzoskwiniowa 43022 (75D * 240T), 43099 (75D * 150D * 220T), 43377 (diagonalna, 75D * 150D * 230T) itp.

9. Satyna i satyna.

10. Oprócz tego występują kraty (Ripstop), żakardy (Zgredki) itp. Powstałe w wyniku zmian wyżej wymienionych gatunków sukna.

V. badanie specyfikacji tkanin:

W pracy należy zawsze zwracać uwagę na dokładność analizy specyfikacji tkaniny, gdy błąd spowoduje nieocenione straty, dlatego należy zwrócić szczególną uwagę na badanie specyfikacji tkaniny i dyskryminację oraz zwracać uwagę na przyswajanie doświadczenia w pracy , pamiętaj o dokładnej analizie.

1. Właściwości tkaniny: nylon, poliester, bawełna, N / C, T / C itp.

2. Właściwości przędzy: FDY, DTY, ATY itp.

3. Styl (cechy wyglądu): splot płócienny, diagonalny, kratka, splot satynowy, Zgredek itp

A. splot płócienny: pojedyncza osnowa i pojedynczy wątek, podwójna osnowa i podwójny wątek, podwójna osnowa i pojedyncza osnowa i podwójny wątek (przędza z podwójnym wątkiem) itp.

B. diagonalne: 1/2, 1/3, 2/2, 2/3 itd.

C, krata: istnieje tajna krata, pływająca krata (dwie linie pływają, trzy linie pływają), a także zwróć uwagę na rozmiar sieci, liczbę linii południkowych i strefowych w siatce oraz splot zmiennoprzecinkowy pływającej linii siatki .

D. w przypadku satyny, na ilu wątku (lub wątku) wypływa osnowa (lub wątek) i na ilu wątku (lub wątku) osnowa (lub wątek) tonie?

E, odmiana Zgredka, więcej uwagi na analizę prawa tkania tkaniny.

F. zwróć uwagę na inne style i funkcje.

Liczba Denny lub liczba przędzy: osnowa, wątek i odpowiednia liczba F.

5, gęstość osnowy i wątku: pamiętaj, aby zrozumieć prawo tkania tkaniny, liczbę liczb i obliczenia, aby były dokładne.

6. Pół-jasne, wygaszenie lub błysk.

7. Szerokość szmatki (zwróć uwagę na szerokość wewnątrz lub na zewnątrz otworków, a także na efektywną szerokość gotowego produktu po nałożeniu kleju lub innej obróbce).

Vi. Konwencjonalna dystrybucja nasion (załącznik)

Rozdział II Podstawowa wiedza o barwieniu i wykańczaniu tkanin

I. podstawowy proces przetwarzania

Kontrola zarodka i odkamienianie barwienie i suszenie uszytej tkaniny zarodkowej, wykańczanie i obróbka po kontroli (w tym kształtowanie, klejenie, kalandrowanie, tłoczenie, tłoczenie, przyklejanie PVC, skóry PU, mieszanie, flokowanie itp.)

Ii. Wprowadzenie do każdego procesu i koncentracji na kontroli:

1. Kontrola zarodka i uszyta tkanina zarodkowa:

A. to znaczy, jedna tkanina zarodkowa jest wszyta w dużą rolkę lub pudełko samochodów, zwane cylindrem A, liczba cylindrów A zmienia się w zależności od obróbki tkaniny.

B. Inspekcja zarodków ma na celu głównie kontrolę jakości materiału zarodkowego, aby sprawdzić, czy nie ma żadnych nieprawidłowości, takich jak rysowanie, plik wątkowy, martwa fałda, żółta plama, plama pleśni itp. Jednocześnie należy zwrócić uwagę na sprawdzenie, czy tkanina jest zgodna z wymaganiami. W normalnych okolicznościach wymagany jest numer partii.

2. Odklejanie:

A. Aby zapobiec puchnięciu przędzy podczas tkania, przędza jest wykrochmalona, ​​dlatego przed farbowaniem należy ją usunąć z klejonki.

B. Jeśli usuwanie klejonki nie jest czyste, po barwieniu pojawią się kolorowe plamy, plamy miazgi i inne wady.

C. Generalnie po odklejaniu tkaninę należy wyprać i wyczyścić, w przeciwnym razie tkanina o wysokiej wartości PH zostanie mocno poplamiona i pojawią się inne nieprawidłowości.

D. zasadniczo istnieją dwa sposoby usuwania klejonki: z butli i długich samochodów. Ogólnie rzecz biorąc, ten pierwszy ma lepszy efekt usuwania klejonki, ale mniejszą wydajność.

3. Barwienie:

(1) barwienie włókien chemicznych:

A. Normalna temperatura: zwykle poniżej 100 ℃, głównie do barwienia półfabrykatów nylonowej tafty, nylonu Oxford, skośnego nylonu itp. Ta metoda jest łatwa do uzyskania aberracji chromatycznej głowy i ogona, lewej, środkowej i prawej aberracji chromatycznej, fałd inne nieprawidłowości.

B. Barwienie rolkowe w wysokiej temperaturze: temperatura wynosi zwykle około 130 ℃, głównie do barwienia tafty poliestrowej, N66, tkaniny nylonowej matującej, poliestru Oxford (filament) itp. Ta metoda jest łatwa do uzyskania różnicy koloru głowy i ogona, po lewej stronie, środkowa i właściwa różnica koloru, zagniecenia, punkt koloru i inne nieprawidłowości.

C. Farbowanie przelewowe: temperatura wynosi od około 100 ℃ do 130 ℃, głównie do barwienia wyrobów poliestrowych, takich jak tkaniny wiosenne, aksamitna skóra brzoskwini, poliester Oxford, tullon, splot polipoliestrowy itp. Tkanina poliestrowa może być również farbowana przez przelewanie. Tymczasem w ten sposób używa się również nylonu i innych produktów ze zmarszczkami. Ta metoda jest łatwa do produkcji kolorowych kwiatów, śladów kurzych łapek, prosto farbowanych i składanych. D. barwienie osi osnowy: odpowiednie do wszystkich rodzajów tkanin, ale powinno być stosowane rozsądnie, zgodnie z wymaganiami jakościowymi. Temperaturę farbowania można kontrolować w zakresie od 100 ℃ do ponad 130 ℃, co jest łatwe do wytworzenia takich anomalii, jak płytkie krawędzie i zróżnicowane warstwy.

(2) metody barwienia innych tkanin:

A. Barwienie bawełny: ogólnie długie barwienie samochodów (wymagana duża ilość), farbowanie na rolkach (dopuszczalna duża lub mała ilość), barwienie przelewowe (dopuszczalna średnia lub mała ilość). Dostępne są barwniki reaktywne (o dobrej trwałości), bezpośrednie (o słabej trwałości) i redukujące (o najlepszej trwałości).

Barwienie B, N / C, C / N: ogólnie przyjmuje się barwienie przelewowe. Bawełna jest najpierw farbowana, a następnie nylon. Do barwienia bawełny stosuje się barwniki reaktywne, a do barwienia nylonu barwniki kwasowe (o lepszej trwałości). Do barwienia używaj również bezpośredniego barwnika (słaba trwałość).

Barwienie C, T / C, C / T: ogólnie przyjmuje się barwienie przelewowe, najpierw farbuje się poliester, a następnie bawełnę, poliester barwnikiem dyspersyjnym, bawełnę barwnikiem reaktywnym (dobra trwałość). Istnieje również barwienie samochodów długich, farbowanie przy użyciu barwników bezpośrednich (słaba trwałość).

(3) klasyfikacja barwników:

A, barwniki kwasowe: używane do barwienia tkanin nylonowych, zazwyczaj na jednolity kolor, aby poprawić trwałość koloru, ale także zwrócić uwagę na wybór kombinacji barwników i zastosowanie rozsądnego procesu barwienia. Utrwalacz jest źle dobrany lub jego dawka jest zbyt duża, może powodować uczucie twardości.

B. Barwniki dyspersyjne: używane do barwienia tkanin poliestrowych. Generalnie w celu poprawy trwałości koloru należy stosować mycie VAT. Barwniki dyspersyjne zwracają szczególną uwagę na odporność na transfer i sublimację.

C, barwniki reaktywne i barwniki bezpośrednie: należą do barwników niskotemperaturowych.

4. Suszenie :( ogólnie podzielony na suszenie walcowe i suszenie bezkontaktowe)

A, nie ma suszenia kontaktowego, nie ma suszarki kontaktowej i maszyny do formowania, nie ma kontaktu między tkaniną a grzejnikiem, polegając na rozpylaniu gorącego powietrza na tkaninę, aby osiągnąć cel suszenia. Używany głównie do suszenia produktów barwionych przelewowo, aby tkanina była puszysta i bogata w dotyku. Koszt jest wyższy niż suszenie na walcach. B. Suszenie w bębnie: tkanina styka się bezpośrednio z bębnem, a suszenie tkaniny jest osiągane przez podgrzanie bębna. Używana głównie do farbowania rolkowego i produktów do barwienia belką osnowową (takich jak jedwab nylonowy, poliester, nylon Oxford, włókno poliestrowe Oxford itp.), Wieża z jedwabiu długiej klasy może być również pierwsza w suszarce bębnowej (ale może być tylko pierwsza suszenie sześć, siedem na sucho, aby nie spowodować, że ręka jest zbyt twarda), a następnie przejdź do maszyny, aby wykonać obróbkę wody, aby poprawić wodę. Niższy koszt suszenia.

5. Kontrola pośrednia:

A. Centralna inspekcja ma na celu sprawdzenie różnych trwałości koloru tkaniny i zwrócenie uwagi na jakość powierzchni tkaniny, takie jak zagniecenia, różnica koloru (różnica koloru, różnica cylindra, różnica pułapki), wzór koloru, plama koloru, brud, smar , rysowanie przędzy, pilnik wątku, pasek osnowy, itp. B. Kontroluj wchodzenie wadliwych produktów do dolnej sekcji, aby uniknąć wzrostu kosztów. Po wykończeniu i obróbce tkaniny, niektórych nienormalnych produktów nie można naprawić lub są one trudne do naprawy. C. tkaninę należy przestawić i zszyć przed przejściem do dalszej sekcji.

6. Sfinalizuj projekt:

A. Po sfinalizowaniu właściwości fizyczne i chemiczne tkaniny są stosunkowo stabilne. Na przykład skurcz, szerokość, gęstość osnowy i wątku nie są łatwe do zmiany. W tym samym czasie, finalizując projekt, ta sekcja nadal może wykonać kilka czynności funkcjonalnych, być jak woda rozpryskowa (wodoodporna), miękka, na żywicy, trudnopalna, antystatyczna, woda supersplash (obróbka teflonowa), pochłania wilgoć, aby odprowadzić pot , zwalcz bakterię, aby zapobiec zapachowi, aby chwilę poczekać. B. Ze względu na wysoką temperaturę wiązania należy zwrócić uwagę na zmiany koloru przed i po utwardzeniu, szczególnie na wrażliwe kolory, takie jak szary, zieleń wojskowa, jasny khaki, itp. Produkty należy z reguły dopasować do koloru końcowego. . C. kształtowanie może kontrolować szerokość, gęstość osnowy i wątku, skurcz itp., Zwłaszcza kontrolę skurczu, co bezpośrednio wpływa na koszt przetwarzania, dlatego należy zwrócić szczególną uwagę. (wymóg dotyczący skurczu zamówienia naszej firmy to ogólnie skurcz prania 3%, ściśle skurcz prania 2%). Głównymi czynnikami wpływającymi na efekt kształtowania są temperatura, szybkość i przekarmienie. D. Wprowadzenie do kilku rodzajów przetwarzania:

(1) rozprysk wody, aby sfinalizować projekt tkaniny, ma funkcję wodoodporną i pyłoszczelną;

Miękkie wykończenie wzoru sprawia, że ​​dzianina jest miękka i gładka, należy jednak zwrócić uwagę, czy nie będzie zsuwać się z przędzy. Rozpryskiwanie i miękki zestaw można wykonać w tym samym czasie, dzięki czemu tkanina jest zarówno wodoodporna, jak i miękka, ale środek zmiękczający wpłynie na rozpryskiwanie się wody.

(3) żywica finalizuje projekt jest używany głównie do tkaniny z przędzy stałej i niech poczuje sztywność, część żywicy zawiera formaldehyd, należy zwrócić uwagę na wybór; Spryskiwanie wodą i wiązanie żywicy można wykonać w tym samym czasie, a środek do natryskiwania żywicy ma działanie wspomagające.

Ognioodporność finalizuje projekt funkcji zmniejszającej palność tkaniny pełni rolę pomocniczą, opóźniacz płomienia można również wykonać w tym samym czasie, aby sfinalizować projekt wody, ale należy zwrócić szczególną uwagę na dobór środka wodnego, w przeciwnym razie efekt środka zmniejszającego palność jest za duży.

Antystatyczne wykończenie projektu sprawia, że ​​tkanina ma funkcję antystatyczną, może sfinalizować projekt jednocześnie z rozpryskami wody, ale ma wpływ na efekt rozpryskiwania wody.

6 wchłanianie wilgoci i pot finalizują projekt, dzięki czemu tkanina może szybko wchłaniać pot, odzież sportowa daje większe poczucie komfortu. Nie możesz tego zrobić wodą.

Przetwarzanie dezodorantu antybakteryjnego ma na celu głównie umożliwienie tkanin o działaniu antybakteryjnym, stosowanych głównie w placówkach medycznych.

Dzisiejszy zestaw do przelewania wody (nazywany również obróbką teflonową): niż zwykły zestaw do wody rozbryzgowej o lepszym działaniu wodoodpornym, pyłoszczelnym, ale także z funkcją zapobiegania olejowi. Ogólnie rzecz biorąc, gość poprosi o tag dupont.

7. Kalandrowanie i klejenie:

A, efekt kalensowania dostosowuje miękkość, sprawia, że ​​powierzchnia kalensacyjna tkaniny jest bardziej płaska, zmniejsza szczelinę między włóknami tkaniny, aby zapobiec efektowi lub sprawić, że klej może osiągnąć wyższe ciśnienie wody, aby powierzchnia kleju była bardziej gładka i piękna powierzchnia dociskania ma jasny efekt. Trzy elementy kalandrowania to temperatura, prędkość i ciśnienie. Kalandrowanie zmienia kolor tkaniny. C. Klej może sprawić, że tkanina będzie wodoodporna, niepyląca, wiatroodporna i inne funkcje, a także lita przędza na tkaninie, poprawi wygląd i wrażenia w dotyku oraz pogrubi dotyk, czyniąc tkaninę bardziej wartościową w użyciu. D. akryl (znany również jako AC, PA), klej PU, klej oddychający i przepuszczalny, który można przetwarzać na klej przezroczysty, klej biały, klej srebrny, klej kolorowy, klej perłowy, klej uri i tak dalej. Można również dodać odpowiednie surowce do kleju, dzięki czemu ma działanie przeciw promieniowaniu UV, zmniejszające palność, zapobiegające żółknięciu i inne.

E. Zwróć uwagę na kontrolę ciśnienia wody, w dotyku (grubość, miękkość i twardość), jednorodność kleju, wytrzymałość na odrywanie, wodoodporność (białość), białość itp. Zwróć również uwagę na powierzchnię cząstek koloidalnych, ślady, czy są suche. Należy zwrócić uwagę na efekt powierzchni klejącej na taśmie wodoszczelnej (listwa PVC / listwa PU).

8, klejenie PVC: należy zwrócić uwagę na grubość klejenia, odczucie, wytrzymałość na odrywanie, jakość powierzchni klejącej.

9. Inne przetwarzanie: suchy PU (papier rozdzielający), kompozyt, skóra PU itp.

10. Pranie: trochę bawełnianej szmatki, N / C, T / C należy wyprać. Mycie wodą można podzielić na zwykłe mycie wodą, mycie wodą miękką i mycie wodą enzymatyczną (usuwanie włosów z powierzchni bawełnianej szmatki).

11. Kontrola końcowa: sprawdź jakość gotowych produktów, oceń je, zapakuj i zaaranżuj do wysyłki i ogólnie wykonaj zapisy kontroli i tabelę dopasowania. Wszelkie problemy powinny być w odpowiednim czasie przekazywane sprzedawcy w celu komunikacji z klientem.

Rozdział III kładzie nacisk na jakość tkaniny

1, szerokość: ogólnie odnosi się do efektywnej szerokości, to znaczy szerokości otworków lub efektywnej szerokości po kleju.

2, gęstość osnowy i wątku: surowe wymagania muszą zwracać uwagę na pomiar gęstości osnowy i wątku.

3, zginanie wątku: ogólne wymagania dotyczące zginania wątku tkaniny siatki nie powinny być większe niż 3%, zginanie wątku zwykłego tkaniny nie powinno być większe niż 5%.

4. Skurcz: szybkość skurczu gotowych produktów w kierunkach południkowym i strefowym po umyciu.

5. Stopień rozpryskiwania wody: ISO jest mierzone w stopniach (różnica 50 stopni ~ 100 stopni dobra) lub według poziomu AATCC (1 różnica poziomów ~ 5 stopni dobra). Poziom 3 AATCC jest równoważny poziomowi ISO 80 stopni.

6, trwałość koloru: jest to bardzo ważny wskaźnik, zawiera on odporność na pranie (z blaknięciem koloru, trwałość koloru), wodoodporność (blaknięcie, poplamienie kolorem), słońce (wyblakłe) trwałość koloru i odporność na ścieranie (get blaknięcie, poplamienie kolorem), odporność na pot (blaknięcie, poplamienie kolorem), sublimacja, barwienie tamponem itp., mierzone różnicą poziomów (1 ~ 5).

7. Wytrzymałość: wytrzymałość na rozciąganie, wytrzymałość na rozdzieranie i wytrzymałość na zerwanie (kg / cm2).

8. Odporność na ciśnienie wody: wytrzymałość na ciśnienie wody (stopień wodoodporności), np. 2000 mm / H2O (mm słupa wody), im wyższa wartość, tym lepsza wodoodporność.

9. Wnikanie wilgoci: jednostką jest g / M2 * dzień, wskazująca jakość wody przechodzącej przez 1 metr kwadratowy tkaniny w ciągu 24 godzin przy określonej temperaturze i wilgotności.

10. Wyciek oleju: wskaźnik testowy dla tkaniny do obróbki teflonu, podzielony na 5 stopni (1 różnica ~ 5 ocen dobra).

11, oprócz działania zmniejszającego palność, antystatycznego, anty-ultrafioletowego i innych cech testu, wymagają one profesjonalnej organizacji, aby mieć sposób na przetestowanie, tutaj nie jest szczegółowo.


Czas postu: 26.02.2020