Analiza i poprawa typowych problemów jakościowych w wykańczaniu tekstyliów

1. Typowe problemy z jakością miękkiego wykończenia:

Nie można osiągnąć odpowiedniego wyczucia:

Miękki styl miękkiego wykończenia różni się w zależności od wymagań klienta, takich jak miękki, gładki, puszysty, miękki, gładki, suchy itp., W zależności od różnych stylów wybierz różne zmiękczacze. Na przykład w folii występują różne struktury folii zmiękczającej, jej miękkość, nierówność, poślizg, żółknięcie, wpływ na chłonność tkaniny są różne; W oleju silikonowym właściwości modyfikowanego oleju silikonowego przez różne zmodyfikowane geny są również różne, na przykład olej aminosilikonowy, olej hydroksylosilikonowy, olej silikonowy modyfikowany epoksydami, olej silikonowy modyfikowany karboksylem i tak dalej.

Kolor zmienia się na żółty:

Generalnie przez określoną strukturę filmu i aminosilikonowego oleju spowodowaną żółknięciem aminowym. W filmie, kationowa folia miękka, w dotyku jest dobra, łatwa adsorpcja na tkaninie, ale łatwe do żółtego przebarwienia, hydrofilowe, takie jak kationowa restrukturyzacja filmu w miękką esencję olejową, żółty zostanie znacznie zmniejszony, hydrofilowy również musi się poprawić takie jak kationowa folia kompozytowa i hydrofilowy olej silikonowy lub z hydrofilowym kompozytem wykończeniowym, poprawią jego hydrofilowość.

Film anionowy lub niejonowy nie jest łatwy do żółknięcia, niektóre warstwy nie żółkną, nie wpływają również na hydrofilowość.

Aminosilikonowy olej jest obecnie najpowszechniej stosowanym olejem silikonowym, ale ponieważ aminokwasy powodują zmianę koloru i żółknięcie, im wyższa wartość amoniaku, tym większe żółknięcie, należy zmienić na nisko-żółty aminosilikonowy olej lub modyfikowany polieterem silikon modyfikowany epoksydami olej, który nie jest łatwy do żółknięcia.

Ponadto kationowe środki powierzchniowo czynne, takie jak 1227, 1831, 1631 są czasami stosowane w polimeryzacji emulsyjnej jako emulgatory, które również mogą powodować żółknięcie.

Podczas emulgowania oleju silikonowego, użycie emulgatora, jego „efekt zdzierania” jest inny, spowoduje inne warunki zdzierania i zabarwienia światła, była zmiana koloru.

(3) zmniejszona hydrofilowość tkaniny:

Ogólnie stosowane problemy ze strukturą filmu i olej silikonowy do filmu po braku genu absorpcji wody i zamknięte, jak hydroksylowe włókna celulozowe, karboksylowe wełny, aminy i inne centrum wchłaniania wody, spowodowały spadek wchłaniania wody, należy wybierać w miarę możliwości anion, niejonowy film i hydrofilowy rodzaj oleju silikonowego.

(4) ciemne plamy:

Głównym powodem jest to, że tkanina nie była czyszczona przed obróbką, a kolor jest ciemniejszy podczas barwienia. Lub za dużo piany w kąpieli farbiarskiej, piana i sweter w kwiaty, mieszanka barwników na tkaninie; Lub pływający olej środka przeciwpieniącego spowodowany ciemnymi plamami oleju; Lub smołowany materiał w barwniku VAT na tkaninę; Lub barwnik w różnych warunkach aglutynuje w ciemne plamy; Lub zbyt dużo jonów wapniowo-magnezowych wody i kombinacja barwników w tkaninie i inne przyczyny. Aby być ukierunkowanym leczeniem, takim jak obróbka wstępna w celu dodania środka olejowego do rafinacji, barwienie AIDS w celu użycia niskiej piany, bez dodatków piankowych, środek przeciwpieniący do wyboru rodzaju oleju niepływającego, dodanie środków chelatujących w celu poprawy jakości wody, dodanie rozpuszczający dyspergator, aby zapobiec aglutynacji barwnika, stosuj w odpowiednim czasie środek czyszczący do czyszczenia cylindra.

(5) punkty świetlne:

Głównym powodem jest to, że zanim leczenie nie jest jednolite, niektóre części biednego Mao Xiao odmówiły farbowania lub odmowy barwienia materiału, tkaniny lub obróbki wstępnej mydłem wapniowo-magnezowym, mydłem itp. Lub jedwabiem nierównym, nierównym lub półprodukt do suszenia, czyli szmatka z rozpuszczonym siarczanem sodu, sody kalcynowanej i innymi ciałami stałymi lub barwiona przed suszeniem kroplami wody lub farbowana obróbka miękkiego wykończenia z dodatkami np. bejce. Podobnie musi być zabieg ukierunkowany, taki jak obróbka wstępna wzmacniająca, dobór środków pomocniczych przed zabiegiem nie może łatwo tworzyć mydła wapniowo-magnezowego, obróbka wstępna musi być jednolita i dokładna (wiąże się to z doborem środka szorującego, penetrantu) , chelatujący środek dyspergujący, środek penetrujący merceryzację itp.), siarczan sodu, soda muszą być objęte podatkiem VAT i muszą wzmacniać zarządzanie produkcją.

6. Plama alkaliczna:

Głównym powodem jest to, że usuwanie alkaliów po obróbce wstępnej (takiej jak bielenie, merceryzacja) nie jest czyste ani jednorodne, co powoduje powstawanie plam alkalicznych, dlatego musimy wzmocnić proces usuwania alkaliów w procesie obróbki wstępnej.

Plamy ze zmiękczacza:

Prawdopodobnie są następujące powody:

A. Materiał folii nie jest dobry, do tkaniny przylega zmiękczacz blokowy;

B. Po zbyt silnym spienieniu się materiału filmowego, w szmatce z cylindra, ściereczka z pianką zmiękczającą plami;

C. Zła jakość wody, zbyt wysoka twardość, zanieczyszczenia wody i środka zmiękczającego osadzają się na tkaninie. Niektóre fabryki używają nawet hempetafosforanu sodu lub ałunu do uzdatniania wody, te substancje i zanieczyszczenia w wodzie tworzą kłaczkowate, w miękkiej kąpieli leczniczej po powierzchni tkaniny z plamami;

D. Powierzchnia tkaniny z materiałem anionowym w miękkiej obróbce i kationowym zmiękczaczem połączonym w plamy lub powierzchnia tkaniny z alkaliami, tak że zmiękczacz skrapla się;

E. Struktura zmiękczacza jest inna, niektóre w wyższych temperaturach powodują, że zmiękczacz ze stanu zemulgowanego do żużla przywiera do tkaniny i tak dalej.

F. Oryginalny zmiękczacz przypominający smołę i inne substancje w cylindrze spadły i przykleiły się do tkaniny.

Plamy z oleju silikonowego:

To najtrudniejszy rodzaj spotu, główne powody:

A. Wartość pH tkaniny nie osiągnęła obojętnego, zwłaszcza w przypadku alkaliów, w wyniku czego powstał pływający olej demulgujący olej silikonowy;

B. Jakość wody w wannie zabiegowej jest zbyt słaba, twardość jest zbyt wysoka, olej silikonowy o twardości> 150 ppm jest łatwy do flotowania;

C. Problemy jakościowe oleju silikonowego to słaba emulgacja (zły dobór emulgatora, słaby proces emulgowania, zbyt duże cząstki emulgujące itp.) I odporność na ścinanie (głównie problemy samego oleju silikonowego, takie jak jakość oleju silikonowego, system emulgowania, odmiany olejów silikonowych, proces syntezy oleju silikonowego itp.).

Można wybrać olej silikonowy odporny na ścinanie, elektrolity i zmiany pH, ale należy zwrócić uwagę na stosowanie oleju silikonowego i jego otoczenie. Możesz także rozważyć wybór hydrofilowego oleju silikonowego.

9. Zły puch:

Puszyste ze złym działaniem maszyny do drapania (takie jak kontrola naprężenia, prędkość walca włosia itp.) Istnieje ścisły związek, w przypadku drapania, zmiękczacza (powszechnie znanego jako wosk), kluczem do kontroli tkaniny jest dynamiczny i statyczny współczynnik tarcia, przygotowanie jest klucz zmiękczacza fuzz, jeśli zmiękczacz jest słaby, bezpośrednio doprowadzi do złego puchu, a nawet spowoduje pęknięcie bla lub zmiany szerokości.

2. Typowe problemy z jakością wykończenia żywicy:

Problem z formaldehydem:

W wyniku wolnego formaldehydu w żywicy lub struktury n-hydroksymetylowej żywicy następuje rozkład formaldehydu na skutek przekroczenia limitu zawartości formaldehydu. Należy użyć żywicy o bardzo niskiej zawartości formaldehydu lub żywicy bez formaldehydu.

Oczywiście źródło problemu z formaldehydem jest bardzo szerokie, na przykład środek utrwalający Y, M, zmiękczacz MS - 20, S - 1, środek wodoodporny AEG, FTC, klej RF, uniepalniający THPC i inne dodatki czasami również powodują, że formaldehyd przekracza standard. Jednocześnie migracja formaldehydu w powietrzu może również powodować nadmierną ilość formaldehydu na tkaninie.

Problem z zażółceniem lub zmianą koloru:

Wykończenie żywicy na ogół powoduje żółknięcie, aby kontrolować wartość PH środka do wykańczania żywicy, zawierającego składniki kwasowe, składniki katalizatora, w miarę możliwości w celu zmniejszenia żółknięcia, zmiany koloru.

(3) problem silnego spadku:

Ogólne wykończenie żywicą spowoduje silny spadek, można dodać środek ochronny do włókien, taki jak utleniony emulgator wosku polietylenowego.

Problem z obsługą:

Ogólne wykończenie żywiczne spowoduje zjawisko odczuwalnego utwardzenia, można dodać miękkie składniki, ale nie powinno to wpłynąć na jakość wykończenia żywicą. Poczuj się lepiej, aby poprawić problem spadku siły, również znacznie się poprawił. Jednak wrażenie, jakie wywołuje żywica powierzchniowa, powoduje trudne oczekiwanie na problem spowodowany przez przyczynę, taką jak sama żywica i wysychanie, dlatego chcemy konsekwentnie wprowadzać ulepszenia.

3. Inne problemy z jakością:

(1) nadmiar jonów metali:

Jony metali, Cu, Cr, Co, Ni, cynk, Hg, As, Pb, Cd w produktach eksportowych, takich jak testowanie, jeśli są nadmierne, mają również poważne konsekwencje, takie jak formaldehyd w substancjach pomocniczych, ten rodzaj jonów metalu jest mniejszy, ale niektóre dodatków może powodować nadmierne, np. uniepalniająca emulsję trójtlenku antymonu zawierającą dużą ilość rtęci, środek wodoodporny Cr, PhoboTexCR (ciba), Cerolc (sandoz) zawierający chrom. Gdy wełna jest przędzona średnim barwnikiem, stosuje się średni barwnik dichromian potasu, dichromian sodu lub chromian sodu, Cr6 + przekroczy limit.

Problem ze zmianą koloru:

Po zakończeniu zmiany koloru jest więcej, należy zwrócić uwagę podczas barwienia dobór barwników, podczas barwienia proofingowego, należy kontynuować odpowiednie wykończenie zgodnie z procesem, będzie farbować na końcu orzeczenia do wyboru w funkcji pomocniczej wydanej atrakcyjność oczywiście lepiej wybrać nie powodować zmiany koloru po wykańczaniu środek jest idealnym rozwiązaniem, ale często mogą to być ograniczenia (np. środek przeciwbakteryjny zawierający samą miedź ma kolor, środek hydroizolacyjny również ma kolor, zawierający chrom może powodować zmianę koloru tkaniny ), a także uwzględnienie barwionej tkaniny podczas utwardzania suszenia, jasności barwy i zmiany barwy spowodowanej sublimacją barwnika oraz wysoką temperaturą wywołaną przez czynniki takie jak żółty.

(3) Nadwaga APEO:

APEO jako wskaźnik jest również ograniczony w niektórych krajach, wskaźniki i obróbka wstępna środka szorującego, środka penetrującego, drukowania barwienia balsamu netto, środka wyrównującego, środka zmiękczającego przy wykańczaniu wszystkich powiązanych, takich jak emulgator w obecnie szeroko stosowanym TX, NP seria surfaktantów jako surowca pomocniczego, trudnych do uniknięcia, jedynym sposobem jest naleganie na fabrykę farbowania na stosowanie dodatków chroniących środowisko, ścisłe położenie kresu stosowaniu APEO oraz trujących i szkodliwych dodatków materiałowych w fabryce.


Czas postu: 26.02.2020